諾冠閥島型號

依照原料上可以分為三大類

1）諾冠閥島不銹鋼電磁閥：是最常見的電磁閥產(chǎn)品，不銹鋼原料由于質(zhì)量好，作業(yè)穩(wěn)定，最為受用戶歡迎。 電磁閥電磁閥

*該系列產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食物、建材、機械、電器、表面處理等出產(chǎn)和科研部門以及澡堂、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｈ兆釉O(shè)備中

2）黃銅電磁閥：部分要求不高的用戶，會選擇黃銅電磁閥產(chǎn)品，此類電磁閥產(chǎn)品價格相對偏低，適應(yīng)于一般的作業(yè)環(huán)境。

* 該系列產(chǎn)品一般適應(yīng)于液體、水、氣、熱水、油、瓦斯等介質(zhì)。

3）塑料電磁閥：在一些特別的作業(yè)場所，和用在特別介質(zhì)的電磁閥，例如有酸堿性介質(zhì)的作業(yè)環(huán)境，黃銅和不銹鋼原料的電磁閥產(chǎn)品均簡單被腐蝕，所以用特別原料（工程塑料PVC、

CPVC、UPVC、ABS或聚四氟等）做成的塑料電磁閥在耐腐蝕性能上特別優(yōu)秀，

閥門密封劑或流體泄漏

在商業(yè)水培 或其他工業(yè)應(yīng)用中，諾冠閥島最常見的問題之一是閥門密封劑或流體的泄漏。這是由于 O 形圈、墊圈材料或軸填料壓蓋安裝不當(dāng)造成的。測試此問題時，應(yīng)卸下軸填料壓蓋并重新插入，以查看密封面兩側(cè)是否有泄漏。

您也可以用手指在密封件的兩側(cè)施加壓力以測試是否有泄漏（泄漏時會感覺潮濕）。如果所有測試結(jié)果都為陰性，則檢查可能導(dǎo)致問題的螺栓/螺釘是否松動。泄漏的閥門密封劑或流體會導(dǎo)致電磁閥因潤滑損失而過熱，從而導(dǎo)致過早磨損。

解決方法：定期（每六個月）檢查閥門密封膠，必要時更換。此外，定期檢查 O 形圈（每三年一次）以確保它們處于良好狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，則考慮根據(jù)需要更換密封件。確保擰緊螺釘，以防止將來出現(xiàn)泄漏問題。

諾冠閥島區(qū)別總結(jié)

a、承受壓力：從二者的承受液壓大小來講，先導(dǎo)式比直通式承受壓力大。

b、響應(yīng)時間：直動式電磁閥相比較先導(dǎo)式電磁閥的啟動速度快，若選擇用于快速切斷的，建議采購直動式電磁閥。因為先導(dǎo)式電磁閥是通電后小閥先開啟，主閥后開，直動式電磁閥則是主閥直接打開。

c、流通能力：先導(dǎo)式的相比于直動電磁閥流通能力要大一些，一般CV值可達(dá)3以上，而直動電磁閥的一般CV值都是小于1。直動電磁閥是靠0壓啟動，而先導(dǎo)的必須有先導(dǎo)壓力，一般在2bar左右。

d、功率和損耗：直動式功率要比先導(dǎo)式大。

e、介質(zhì)潔凈度要求：先導(dǎo)式對流通介質(zhì)的純凈度要求比較高，但是直動式就沒有那么的嚴(yán)格了。

工作原理

諾冠閥島里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

直動式和先導(dǎo)式如何選擇

ASCO的2位3通既有直動式又有先導(dǎo)式，那么應(yīng)該如何選擇？

(1) 諾冠閥島直動式電磁閥

一般是用于小口徑（ASCO8320系列的接口尺寸為1/8""-1/4""），低壓力的環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時，不需要要求介質(zhì)的最低壓力，零壓啟動，所以相比先導(dǎo)式電磁閥的的啟動速度，會來得更快一些，特別適用于要求快速切斷的場所中。

功耗比先導(dǎo)式電磁閥大，一般在5-20w，高頻通電容易燒毀線圈，但是控制簡單，使用范圍廣。

(2) 先導(dǎo)式電磁閥

先導(dǎo)式電磁閥一般是用于大口徑(ASCO8316系列接口尺寸為3/8""-1"")，高壓力的場合，這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時，要求電磁閥的最低壓力不能低于0.05MPa，必須有先導(dǎo)壓力，否則是無法打開的。此外先導(dǎo)式電磁閥相比于直動電磁閥的流通能力要來得大，一般CV至可以達(dá)到3以上。對于壓縮空氣的純凈度要求較高，直動的就沒有那么嚴(yán)格了。

電磁頭小，功耗小，0.1-0.2w ，可頻繁通電，長時間通電，而不會燒毀，而且節(jié)能。流體壓力范圍上限較高，但必須滿足流體壓差條件 ，不過液體的雜質(zhì)容易堵塞先導(dǎo)閥孔，不適用于液體使用。