閥桿卡死
NORGREN電磁閥的另一個(gè)常見問題是閥桿卡住。當(dāng)體內(nèi)的螺線管柱塞被推入時(shí),就會(huì)發(fā)生這種情況,打開一個(gè)通道讓流體流過。當(dāng)您關(guān)閉電源時(shí),該柱塞可能會(huì)卡住并且無法釋放回其原始位置。這意味著您的電磁閥不會(huì)在您想要關(guān)閉時(shí)關(guān)閉,并且可能需要比正常情況更大的力才能正確打開或關(guān)閉。
解決方案:如果閥門沒有正確密封,請(qǐng)嘗試將其關(guān)閉然后再打開。電磁閥比其他類型的閥門更容易卡住,因?yàn)樗鼈儾幌衿渌y門那樣有彈簧或任何類型的密封劑。您可以通過確保閥門中始終有足夠的流體并在頂部表面區(qū)域涂抹潤滑劑來解決此問題,在該區(qū)域您會(huì)看到打開和關(guān)閉閥門時(shí)金屬與金屬的摩擦。
如果它仍然無法正常工作,您最好的選擇可能是換一種不同的類型(例如沒有移動(dòng)部件的電動(dòng)球型止回閥),這樣它就永遠(yuǎn)不會(huì)粘住了。氣動(dòng)歧管的進(jìn)步也在確保更可靠、更安全和改進(jìn)的組件(如電磁閥和閥門執(zhí)行器)方面發(fā)揮著更大的作
用。
閥座變臟
臟的NORGREN電磁閥座是導(dǎo)致電磁閥泄漏的主要原因。當(dāng)閥座變臟時(shí),會(huì)導(dǎo)致閥門磨損增加,最終會(huì)導(dǎo)致其從密封劑或流體中泄漏。污垢還會(huì)導(dǎo)致閥門內(nèi)細(xì)菌滋生的風(fēng)險(xiǎn)增加,從而削弱兩個(gè)密封件并使其更容易破裂。
在工業(yè)應(yīng)用中,這可能導(dǎo)致昂貴且繁瑣的清理過程。通過保持所有組件清潔和無碎屑來降低風(fēng)險(xiǎn)。定期檢查閥座狀況,必要時(shí)更換密封件,在適用的情況下擰緊螺釘,并確保閥體密封。
解決方案:定期(每月一次)檢查您的座椅,使用壓縮空氣吹過一端蓋住的吸管, 以免灰塵四處飛揚(yáng)。清潔臟的閥座,然后涂上新的密封劑以防止將來發(fā)生泄漏。密封劑可以防止灰塵進(jìn)入電磁閥座,從而減少泄漏。
閥門密封劑或流體泄漏
在商業(yè)水培 或其他工業(yè)應(yīng)用中,NORGREN電磁閥最常見的問題之一是閥門密封劑或流體的泄漏。這是由于 O 形圈、墊圈材料或軸填料壓蓋安裝不當(dāng)造成的。測試此問題時(shí),應(yīng)卸下軸填料壓蓋并重新插入,以查看密封面兩側(cè)是否有泄漏。
您也可以用手指在密封件的兩側(cè)施加壓力以測試是否有泄漏(泄漏時(shí)會(huì)感覺潮濕)。如果所有測試結(jié)果都為陰性,則檢查可能導(dǎo)致問題的螺栓/螺釘是否松動(dòng)。泄漏的閥門密封劑或流體會(huì)導(dǎo)致電磁閥因潤滑損失而過熱,從而導(dǎo)致過早磨損。
解決方法:定期(每六個(gè)月)檢查閥門密封膠,必要時(shí)更換。此外,定期檢查 O 形圈(每三年一次)以確保它們處于良好狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,則考慮根據(jù)需要更換密封件。確保擰緊螺釘,以防止將來出現(xiàn)泄漏問題。
直動(dòng)式和先導(dǎo)式如何選擇
ASCO的2位3通既有直動(dòng)式又有先導(dǎo)式,那么應(yīng)該如何選擇?
(1) NORGREN電磁閥直動(dòng)式電磁閥
一般是用于小口徑(ASCO8320系列的接口尺寸為1/8""-1/4""),低壓力的環(huán)境,這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時(shí),不需要要求介質(zhì)的最低壓力,零壓啟動(dòng),所以相比先導(dǎo)式電磁閥的的啟動(dòng)速度,會(huì)來得更快一些,特別適用于要求快速切斷的場所中。
功耗比先導(dǎo)式電磁閥大,一般在5-20w,高頻通電容易燒毀線圈,但是控制簡單,使用范圍廣。
(2) 先導(dǎo)式電磁閥
先導(dǎo)式電磁閥一般是用于大口徑(ASCO8316系列接口尺寸為3/8""-1""),高壓力的場合,這種結(jié)構(gòu)的閥門打開時(shí),要求電磁閥的最低壓力不能低于0.05MPa,必須有先導(dǎo)壓力,否則是無法打開的。此外先導(dǎo)式電磁閥相比于直動(dòng)電磁閥的流通能力要來得大,一般CV至可以達(dá)到3以上。對(duì)于壓縮空氣的純凈度要求較高,直動(dòng)的就沒有那么嚴(yán)格了。
電磁頭小,功耗小,0.1-0.2w ,可頻繁通電,長時(shí)間通電,而不會(huì)燒毀,而且節(jié)能。流體壓力范圍上限較高,但必須滿足流體壓差條件 ,不過液體的雜質(zhì)容易堵塞先導(dǎo)閥孔,不適用于液體使用。
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