工作原理
里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個孔連接不同的油管,腔中間是活塞,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。
選型
1、經(jīng)濟性
有很多電磁閥可以通用,在選擇的過程中應選用最經(jīng)濟的產(chǎn)品。
2、安全性
一般電磁閥不防水,在條件不允許時請選用防水型,工廠可以定做。電磁閥的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力,否則使用壽命會縮短或產(chǎn)生其它意外情況。
有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型,強腐蝕性流體宜選用塑料王(SLF)電磁閥。爆炸性環(huán)境必須選用相應的防爆產(chǎn)品。
3、可靠性
電磁閥分為常閉和常開二種;一般選用常閉型,通電打開,斷電關閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。
壽命試驗,工廠一般屬于型式試驗項目,確切地說我國還沒有電磁閥的專業(yè)標準,因此選用電磁閥廠家時慎重。動作時間很短頻率較高時一般選取直動式大口徑選用快速系列。
4、適用性
管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下,大于20CST應注明。
用什么控制?
螺線管是一種將電能轉化為機械能的裝置。它有一個繞在導電材料上的線圈,這種裝置充當電磁鐵。電磁鐵相對于天然磁鐵的優(yōu)勢在于,它可以在需要時通過給線圈通電來打開或關閉。因此,當線圈通電時,根據(jù)法拉第定律,載流導體周圍會產(chǎn)生磁場,因為導體是線圈,磁場強度足以磁化材料并產(chǎn)生線性運動。
其工作原理類似于繼電器,內部有一個線圈,通電時會拉動內部的導電材料(活塞),從而使液體流動。當斷電時,它使用彈簧將活塞推回到先前的位置,并再次阻止液體流動。
在此過程中,線圈會消耗大量電流,也會產(chǎn)生遲滯問題,因此無法通過邏輯電路直接驅動電磁線圈。這里我們使用的是12V電磁閥,它通常用于控制液體流量。螺線管在通電時吸收700mA的連續(xù)電流,峰值接近1.2A,因此我們在為這個特定的電磁閥設計螺線管驅動電路時必須考慮這些因素。
按照氣路數(shù)分:
“X位Y通”電磁閥的“X位”代表的就是閥門一共有幾種狀態(tài):
“2位”表示“通”和“斷”2種狀態(tài)——P→A,P→B,A→R,B→S等狀態(tài),斷開的氣路均處于排氣狀態(tài);
“3位”包括上面2種狀態(tài),還包括第3種狀態(tài)——對于第1路排氣/不排氣,對于第2路排氣/不排氣的狀態(tài),有多種組合。
“Y通”指的是電磁閥一共有幾個孔,對于氣體電磁閥,因為存在排氣的問題,可能有2個孔(1個進氣、1個出氣),3個孔(1個進氣、1個出氣、1個排氣),4個孔(1個進氣、2個出氣、1個排氣),5個孔(1個進氣、2個出氣、2個排氣);對于液體電磁閥,就不存在排氣問題,因為液體一般不能排空。
P——POWER,進氣孔;
A——出氣孔1(接氣缸);
R——與出氣孔1相通的排氣孔(B側線圈已經(jīng)通過電或手動控制過,A側線圈不通電時這兩個孔相通);
B——出氣孔2(接氣缸);
S——與出氣孔2相通的排氣孔(A側線圈已經(jīng)通過電或手動控制過,B側線圈不通電時這兩個孔相通);
兩位兩通(1個進氣、1個出氣)
斷電時,壓力口連到氣缸口----通電時,壓力口、氣缸口關閉;
兩(三)位三通(1個進氣、1個出氣、1個排氣)
常開:斷電時,壓力口連到氣缸口而排氣口關閉----通電時,壓力口關閉而氣缸口連到排氣口;
常閉:斷電時,壓力口關閉而氣缸口連到排氣口----通電時,壓力口連到氣缸口而排氣口關閉;
通常結構:允許閥連接成常閉或常開的位置其中之一,或選擇兩種流體之一,或由一個口轉換流到另一個口
兩位五通(1個進氣、2個出氣、2個排氣)
工作過程:由圖可見,1是進氣管,2、4兩個是出氣管,3、5兩個是排氣管。
當12線圈通電時,閥工作在右閥位,進氣由1經(jīng)過閥從2出去,管4的氣經(jīng)閥從5排出;當14線圈通電時,閥工作在左閥位,進氣由1經(jīng)過閥從4出去,管2的氣經(jīng)閥從3排出。
為什么要使用控制?
在大多數(shù)流量控制應用中,需要啟動或停止回路中的流動來控制系統(tǒng)中的流體。為此通常使用電子操作的電磁閥。通過電磁閥驅動,電磁閥可以定位在遠程位置,并且可以通過簡單的電氣開關方便地控制。
電磁閥是流體學中最常用的控制元件。它們通常用于關閉、釋放、計量、分配或混合流體。因此,它們被用于許多應用領域。電磁閥通常提供快速安全的開關、長使用壽命、高可靠性、低控制功率和緊湊的設計。
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